板式冷卻器與管殼式冷卻器有什么區(qū)別

1.傳熱系數(shù)高;

由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。

在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃fff.

板式冷卻器

板式冷卻器

3.占地面積小。

板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/8。

4.容易改變換熱面積或流程組合;

只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。

5.重量輕;

板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價(jià)格低;

采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便;

板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。

8. 容易清洗;

框架式板式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

板式冷卻器

板式冷卻器

9. 熱損失小;

板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

10. 容量較小;

約為管殼式冷卻器的10%~20%。

11. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大;

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

12. 不易結(jié)垢;

由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10.

13. 工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，可能發(fā)生泄露;

板式冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

14. 易堵塞;

由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

基本分類編輯

一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式冷卻器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類： ①可拆卸板式冷卻器(又叫帶密封墊片的板式冷卻器)、 ②焊接板式冷卻器、 ③螺旋板式冷卻器、 ④板卷式冷卻器(又叫蜂窩式冷卻器)。

其中，焊接板式冷卻器又分為：半焊接板式冷卻器、全焊接板式冷卻器、板殼式冷卻器、釬焊板式冷卻器。