板式冷卻器與管殼式冷卻器的區(qū)別有哪些?

　　油冷卻器廠家：板式冷卻器與管殼式冷卻器的區(qū)別有哪些?

　　a.傳熱系數(shù)高;

　　由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

　　b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。

　　在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃fff。

　　板式冷卻器

　　c.占地面積小。

　　板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/8。

　　d.容易改變換熱面積或流程組合;

　　只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。

　　e.重量輕;

　　板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

　　f. 價格低;

　　采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價格比管殼式約低40%~60%。

　　g. 制作方便;

　　板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。

　　h. 容易清洗;

　　框架式板式冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

　　板式冷卻器

　　板式冷卻器

　　i. 熱損失小;

　　板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

　　j. 容量較小;

　　約為管殼式冷卻器的10%~20%。

　　k. 單位長度的壓力損失大;

　　由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

　　l. 不易結(jié)垢;

　　由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10.

　　m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，可能發(fā)生泄露;

　　板式冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

　　l. 易堵塞;

　　由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

　　基本分類編輯

　　一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式冷卻器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類： ①可拆卸板式冷卻器(又叫帶密封墊片的板式冷卻器)、 ②焊接板式冷卻器、 ③螺旋板式冷卻器、 ④板卷式冷卻器(又叫蜂窩式冷卻器)。

　　其中，焊接板式冷卻器又分為：半焊接板式冷卻器、全焊接板式冷卻器、板殼式冷卻器、釬焊板式冷卻器。

　　經(jīng)常用到的分類還有以下：

　　1 根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式冷卻器屬于緊湊式冷卻器，主要是與管殼式冷卻器進行比較，傳統(tǒng)的管殼式冷卻器占地較大。

　　2 根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器;

　　3根據(jù)流程組合，分為單程板式冷卻器和多程板式冷卻器;

　　4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動方向，分為順流(并流)板式冷卻器、逆流板式冷卻器、交叉流(橫流)板式冷卻器，后兩者用的比較多;

　　5 按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式冷卻器和寬間隙板式冷卻器;

　　6 按照波紋，板式冷卻器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請參考：板式冷卻器板片波紋形式。

　　7 按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機板式冷卻器、板式冷卻器機組。

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